藏不住了！东莞带飞8000多家规上工业企业智改数转

在东莞徐记食品有限公司近6000平方米的自动化果汁橡皮糖车间里，协作机器人、AGV无人搬运、高速自动化包装机不停歇地运转。这条产线在去年投产后，生产效率在原基础上提高150%，企业发展核心竞争力蹭蹭上涨。 

近年，东莞在数字化转型的赛道上一路狂飙，持续实施技术改造、两化融合应用、智能工厂（车间）等政策，“点”“线”“面”全面出击，打造企业顶流标杆，推进链式改造，以财政资金支持2000多家企业开展数字化转型，推动8大传统产业合计约1500家传统产业规上工业企业实现数字化转型，带飞超过8000家（超50%）规上工业企业“智改数转”。

“点”上发力，打造数字化企业标杆

在生益电子股份有限公司（下称“生益电子”）19万平方米的生产车间里，各类PCB产品从专业化的生产线上批量产出，每年数千种共计超过百万平方米的高精度、高密度、高品质的印制电路板从这里销往世界各地。然而数控钻孔车间里人影鲜见，只有几个技术工人在监测着设备运行情况。

生益电子并非孤例。近年来，在东莞这片数字化转型的热土，电子信息产业行业规上工业企业数字化转型比例达52.11%。以智能移动终端产业为抓手，东莞去年入选为首批国家级、省级中小企业数字化转型城市试点，凭借实力 C 位出道成为广东省唯一的国家级、省级“双料”试点城市。

资金是中小企业加快数字化转型的重要条件之一。2024至2025年期间，东莞市统筹中央、省、市三级财政专项资金共4亿元，建设中小企业数字化转型城市试点，制定了数字化改造、咨询诊断、平台建设、“上云用云”“小快轻准”数字化产品开发、标杆示范建设、人才培训、DCMM贯标等8个大方向、14个重点子项的国家试点扶持政策，目前第一、二批共11个改造企业已顺利通关，获得850多万元的资金支持。

“有了政府的资金补贴，今年瑞恩科技的数字化项目增长了100%。”广东瑞恩科技有限公司咨询服务事业部副总经理、国家两化融合咨询师王宏军表示，东莞作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，深知支持和资金补助对中小企业数字化转型至关重要，非常给力地为企业提供咨询诊断费用及数字化落地项目50%的资金补助，助力企业数字化转型。

聚焦优势重点产业集群和产业链重点企业，仅2023年，东莞新增推动157家企业开展智能工厂（车间）建设，规模翻了2022年的3倍，带动约500家企业启动数字化转型标杆项目建设。

“线”上问诊，“牵引企业”为制造业数字化开“药方”

在东莞中小企业数字化转型公共服务平台上，围绕智能移动终端、纺织服装鞋帽、食品饮料推出数字化产品，制造企业可以自由选购，享受牵引企业的把脉“诊断”服务。

加强平台载体赋能是东莞推进中小企业数字化转型试点城市建设的关键一环。在此背景下，东莞谋定而动，先行谋划建设企业数转一体化平台。

“数字化转型公共服务平台为制造业和服务商供需双方之间搭建了对接平台。”据东莞市工业和信息化局介绍，现阶段，数字化转型服务平台已经遴选15家数字化牵引单位，覆盖东莞市、广州市、深圳市以及浙江省和江苏省的优秀服务商，以期全国数字化转型服务资源汇聚东莞，为城市试点工作提供支持。另外，市工信局将遴选出拟改造企业名单，以期择优遴选改造意愿强、改造基础好的潜力股企业“先行先试”。

近年，东莞围绕纺织服装鞋帽、食品饮料行业公布拟改造企业名单，纳入名单的试点企业应采用数字化牵引单位提供的产品和服务，投入与改造相关的软件、云服务，以及网关、路由等必要的数据采集传输设备，以实现生产方式、业务模式、管理水平等方面优化提升，插上数字化改造的翅膀，赋能新质生产力。

为了推动数字化转型，东莞遴选出华为技术盘古信息科技、东莞龙智造、东莞交投交通科技、东数互联网产业、瑞恩科技、模德宝、唯一网络等一批优秀数字化牵引单位，联合合作伙伴组建产业生态联合体，为中小企业提供优质的数字化产品和服务，推动企业“研产供销服”等各个关键场景数字化升级“变身”，实现企业专精特新发展。

从客户下单、前期设计、原材料采购、生产制造、产品检测、物流运输等环节实现全数据管理……生益电子打造了搭建了一张大数据网。每次生益电子总经理张恭敬想了解车间的生产情况，轻拨移动APP便可，车间里每个环节、每台设备的运行情况一目了然，如同开了“上帝视角”。

这是“牵引单位”瑞恩科技为生益电子问诊，开出的数据“良方”。“通过数据模型分析，大数据可为生益科技不同部门提供决策信息，实时数据透明化管理，助力企业快速增长，在数字化‘东风’的助力下，生益电子产生了巨大效益，产值从不足10亿元增至如今40多亿元。”王宏军自豪地说，俨然生益电子的大数据经是其一份得意的作品。

作为“牵引单位”东莞模德宝智能科技有限公司（下称“模德宝”）为精密模具企业设计了数字化转型的系统。“该示范工程已经在整个的制造环节（CNC、EDM、CMM等）实现全面自动化，自动化率高达90%，生产效率提升30%，模具质量提升50%，帮助传统模具制造有效地一锅端老大难的问题。”模德宝相关负责人表示。

“今年，我们火力全开推进企业数字化改造，精选了15家牵引单位、130家服务商和700多个服务产品，通过搭建中小企业数字化转型公共服务平台，公布了861家拟改造企业，推动362家拟改造企业与牵引单位签订咨询诊断协议，其中150多家拟改造企业已实施数字化改造，其他拟改造企业正在对接牵引单位并制定改造方案，带动一大批中小企业运用新一代信息技术实现降本增效提质。”东莞市工业和信息化局局长肖必良表示。

中山大学岭南学院经济学系教授林江表示，制造企业要实现数字化转型不能讳疾忌医。“数字化专家”凭借专业的视角，为受诊企业进行综合判断，深入分析企业在数字化的短板。企业作为“患者”，须结合自身实际去甄别诊疗方案，取众家之长做出最适宜的决策，从而增强企业在市场的核心竞争力。

“链”上改造，带动供应链数字化协同改造

面对数字化转型，企业“不能转”“不会转”“不敢转” 怎么办？东莞的答题思路是——以链式改造为核心，推动整个产业链供应链的数字化转型，牵引东莞制造业高质量发展。

在这场“链式改造”赛跑中，龙头企业还通过优质订单等带动产业链供应链上的“铁子们”一起“转”。近期，华茂电子集团已经成功地将其近700家核心供应商纳入在线化业务协同管理体系，实现了采购、履约及对账过程的全程在线化。这一数字化转型举措极大地提升了供应链的协作效率，确保了信息的实时共享，减少了沟通成本，加快了业务流程，同时拉满了供应链的透明度，追溯起来毫无压力。

“特别是外协厂的协同，系统咔咔解决了外协加工过程中的材料对账难题，自动生成并共享外协原料库存数据，同时系统能够针对外协原料库存设置预警机制，监控库存水平，实现经营风险的预警和控制。”华茂电子集团相关负责人表示。

华为云中国区副总裁陈玙表示，基于华为多年数字化实践的经验，要整合多方资源共同投入，将政府政策、企业需求、华为及生态伙伴技术能力有机整合到一起，构建多元化中小企业转型服务体系。

企业与城市同频共振，共赴数字化生产潮流的现象，近年来在东莞屡屡涌现——电子信息行业玩转“链式”改造，针对智能移动终端产业打造了近100个“小快轻准”产品，带动产业链关键环节超65%中小企业实施数字化改造，维沃建成基于技术中台的智能工厂，劳动生产率飙升41%，单位能耗直降28%，产品研发周期平均减少6天；模具行业依靠平台赋能，启泰智能联合华为云搭建模具行业的产业数字化赋能平台，为300多家产业链上下游企业提供数字化赋能。

龙头企业凭借着自身的号召力和影响力，通过构建供应链协同平台，以高质量订单驱动供应链中小企业转型，辐射影响为其提供采购、库存、制造、销售等协作配套服务的供应商，打造产业链协同转型的创新模式。