像造汽车一样造房子：粤产模块化建筑如何“拼”出全球市场

大湾区经济网7月24日讯，90%的工序在工厂完成，运到现场接驳水电即可入住——这不是未来概念，而是正在广东江门工厂里日复一日发生的现实。就在本周，中集模块化建筑投资有限公司的104个钢结构模块从江门新会红卫村码头装船，跨越数千公里海运至沙特阿拉伯，将在当地拼装成一座四星级酒店。与此同时，外交部发言人毛宁在海外社交平台推介中国模块化建筑，视频中正是广东企业的身影。

模块化建筑的逻辑并不复杂：把房子拆成独立模块，在工厂流水线上完成结构、机电、精装乃至家具的全套预装，再运到现场像搭积木一样拼装。但正是这种看似简单的建造方式，正在全球市场掀起一场效率革命。海关总署数据显示，2015年至2025年中国预制建筑出口额从14.72亿美元增至43.39亿美元，十年增长近两倍；2026年一季度增速更达到45%。

英国市场是最具说服力的样本。中集模块化建筑在英国交付的养老公寓项目，传统施工需22个月，模块化方案仅用11个月，工期缩短一半。英国养老机构负责人保罗·索基算了一笔账：本土厂商的模块化建筑只能盖两三层，价格远高于中国产品，而中集的模块建筑全部安装完成仅历时10天。更令他惊叹的是，中国产品能盖到17层甚至19层——佛山美宗房屋科技在新西兰和澳大利亚已建成的项目证明了高层模块化建筑的可行性。

这份竞争力的根基，深深扎在粤港澳大湾区的产业土壤中。中集模块化建筑总经理助理保罗·法雷尔坦言，完备的上下游建材供应链、集聚的研发设计能力、高效的物流体系，共同奠定了产品在全球市场的竞争基础。仅江门工厂就拥有110万平方米厂区和自用码头，模块从生产线到货轮的距离被压缩到极致。

订单的爆发式增长印证了市场的选择。中集的英国客户在首个养老公寓交付后即催促洽谈后续订单，喀麦隆雅温得的办公楼刚刚启用，沙特利雅得的新一轮运输已经启动。美宗房屋科技从2018年布局海外以来，澳新市场的公寓酒店需求持续增长，负责人汪经理的判断是："成本可控和时间缩短，这两点精准击中了海外客户的痛点。"不少项目较传统建造缩短40%至50%的工期，在人工成本高企的发达国家市场尤其具有杀伤力。

值得注意的是，沙特项目对产品质量的要求近乎苛刻——夏季气温常超50摄氏度、沙尘暴频繁，每扇窗户都必须同时扛住强风、隔绝热浪、阻挡细沙。中集在国际实验室反复测试，拿出了公司历史上性能最高的窗户产品。6个模块还要拼出屋顶泳池，结构承载和安装精度的挑战可想而知。

从英国养老公寓到沙特四星级酒店，从澳大利亚17层宜必思酒店到香港18层科技园人才公寓，粤产模块化建筑正在全球版图上写下一个个"中国建造"的新注脚。当"广货行天下"从家电、家具延伸到整栋建筑，粤港澳大湾区的制造能力和产业联通效率，正以一种前所未有的方式走向世界。