90%依赖进口的“工业大脑”，广东如何用三年蹚出自立之路

大湾区经济网8月6日讯，当超薄手机实现100瓦快充而不烫手，当新能源汽车门板越做越轻薄却强度不减，这些看似寻常的产品进化背后，隐藏着一场关于"工业大脑"的突围战。核心工业软件——决定模具怎么开、机器人怎么动的"工厂神经中枢"——长期以来90%以上依赖进口，这个隐秘的短板在去年11月美国对关键软件实施出口管制后被彻底推到聚光灯下。

制造业大省广东选择了最先破局。超常规、体系化组织实施的核心软件攻关重大科技工程，把软件企业送进制造车间，与用户在真实生产线上联合"打磨"产品。如今，一批国产核心工业软件已成功突围，打通了工具流、数据流、业务流，形成一站式协同平台，正在逐步建立起属于自己的生态体系。

从"死结"中撕开口子

核心工业软件长期被国外系统把持的格局，在具体场景中往往变成一道道"死结"。中煤科工在研发矿山机器人时就撞上了典型困境：需要收集大量井下数据进行模拟计算，但国外仿真软件不允许在国内本地部署，数据必须传到国外服务器，而井下数据涉及国家安全，绝不可批量外传。最终，中煤科工转向英特仿真开发的多体动力学仿真软件，机器人下井前先在虚拟环境中模拟斜坡、碎石路面等极限工况，仅巷道喷浆一项就将喷枪定位误差从正负5厘米压缩到正负1厘米，全部数据留存在国内。

类似的故事在OPPO的研发线上同样上演。OPPO曾提出前沿设计需求，希望国外软件在底层代码层面配合修改，但对方以"架构厚重、船大难掉头"为由拒绝。OPPO SIPI部门高级工程师廖大伟坦言，年轻的国产软件反而没有历史包袱，可以在最新技术环境上直接适配，短时间内完成功能迭代。

把软件送进真实生产线

国产软件突围的关键不是实验室里的指标对标，而是真刀真枪地嵌入产业一线。创维电视过去要造真电视反复摔、改模、再摔来验证抗摔性能，如今借助迈曦仿真软件MxSim.Dyna和蜂巢互联的云泊通用前后处理软件，在虚拟世界里把电视"摔上千次"，产品开发周期缩短了一个半月。OPPO旗舰手机做薄至支持100瓦快充，要保证充电时芯片不烧、外壳不烫，芯和半导体通过自研多物理仿真引擎底座和AI大模型，将OPPO的设计迭代从5次缩减到2次，物理验证减少2至3轮。

更值得关注的是数据底座的搭建。粤港澳大湾区国家技术创新中心建设的国创基础资源库，已集成超9000万个零部件模型、300万个电子元器件模型和4万个仿真材料数据，工程师像搭积木一样调用标准化模型，不再需要花三五天反复画器件符号。

在东莞宜安科技的车间里，变化更为直观。这家轻合金精密压铸龙头的产品越做越薄——有些屏幕支架薄到0.6毫米，仅为正常厚度的三分之一。过去靠老师傅手感开模试错，每个模具改两三次、花费10万元起步。如今用上适创科技的国产模流仿真软件SupreCAST，一次性试模成功率从60%升至90%以上，良品率从85%攀至92%以上，每年省下数千万元，计算速度比国外同类快10倍以上。

生态成形仍需爬坡

广东的打法是将一线工艺师傅的"大白话需求"翻译成工程语言，在真实生产线上联合研发。蜂巢互联CID工具链平台已打通工具流、数据流、业务流，把分散的点工具与孤立系统整合为一站式协同平台——而国外各家软件至今仍处于"信息孤岛"状态。不过，国产核心工业软件仍面临用户基数小、部分工具链待补全等挑战。芯和半导体市场部副总裁仓巍表示，广东是推动国产核心工业软件攻关走得最靠前的地区之一，"软件在第一时间用于生产场景，迭代升级效果很快显现"。

从"被逼出来的后手"到"必答题"，广东正在用一套"把软件放进真实生产线一起长"的策略，为核心工业软件的国产替代蹚出一条切实可行的路。

综合自 南方日报