新型电池“十五五”规划出炉 瑞能股份领跑检测与制造装备

全固态电池的产业化进程，正随着国家级专项规划的落地进入冲刺阶段，而率先跑通的往往是位于产业链上游的专用装备。

9月28日，工业和信息化部、国家发展改革委等七部门联合印发《新型电池产业发展“十五五”规划》（以下简称《规划》），明确提出到2030年，新体系电池研发取得重大进展，全固态电池初步实现规模化应用，长寿命锂电池循环寿命达到15000次，头部企业产品缺陷率达到PPB（十亿分率）级别。作为我国电池领域首个国家级专项规划，其在重点任务中专门强调“发展先进电池材料和高端制造设备”，并要求提升界面接触、高离子电导率、长循环寿命、工程化压力系统设计等关键技术。

从“实验室样品”到“规模化产品”，固态电池的每一步跨越都高度依赖装备工程化能力。在这条先于产能放量的赛道上，深耕电池测试领域二十余年的瑞能股份，已凭借固态电池化成分容与测试核心装备，完成从技术突破、客户交付到标准参与的全链条卡位。

攻坚“压力”难题，核心装备持续迭代

固态电池与传统液态锂电池的根本区别，在于电解质由液态变为固态。这一变化在带来更高能量密度与安全性的同时，也让化成分容工艺的难度显著上升——固态体系对压力、温度场和界面一致性极为敏感，化成过程中需要精确施压、均匀施压，传统液态电池的设备与检测手段难以直接沿用。

针对这一核心痛点，瑞能股份自主开发了固态电池专用化成分容系统、测试系统，并配套研制固态电池冷/热超大压力监测系统。从最新装备参数看，该系统输出压力范围达0至120吨，控制精度为±0.4吨，可支持冷压、热压等多种加压测试，并根据压力传感器数值实时调节反馈，确保电芯在适宜的温度与压力区间完成充放电。

在一致性管控这一固态电池量产的关键环节，该系统可实现均匀加压的实时监测，不同通道之间的压力偏差不超过0.2吨，从而保障通道压力长期均衡稳定，提升电池一致性与性能稳定性。其采用三重压力传感设计，并通过等静压治具与装置的深度融合，使空间布局更紧凑、工序间隙进一步缩短，提升设备综合利用率、降低运营成本；模块化架构则支持按需选配组合，灵活适配从实验研究到中试验证的多样化加压需求。

从早期试验设备到如今覆盖0至120吨压力区间、兼顾冷热工况的监测系统，装备参数的持续迭代，正是固态电池工艺不断走向成熟的直接写照。

固态电池核心装备技术摘得行业年度大奖

核心装备的技术突破，也为瑞能股份带来行业层面的集中认可。

2025年11月20日，在2025高工锂电年会暨金球奖颁奖典礼上，瑞能股份凭借固态电池产业关键技术装备的突破性成果，斩获“2025年度技术”大奖，标志着其在固态电池测试与制造装备领域的技术实力和实践成果获得行业高度肯定。

《规划》提出的“工程化压力系统设计”，恰是瑞能装备布局的发力方向。据公司官网介绍，其固态电池技术体系全面覆盖材料研发、电芯试制、中试验证到大规模量产的全生命周期，通过软硬件协同设计，攻克了化成过程中均匀压力施加、温度场精准控制等关键技术，实现对电池寿命、容量、循环特性等核心参数的高精度测量，为研发优化与量产一致性提供高保真数据支撑。

获清陶能源认可，专用装备支撑固态电池产业化

如果说行业奖项印证的是技术高度，那么头部客户的选择则检验着装备的产业化成熟度。

2025年11月，由清陶能源承办的第八届锂电池技术与产业发展大会（FBID2025）在江苏昆山举办。瑞能股份作为清陶能源重要合作伙伴受邀出席，并凭借在固态电池测试设备领域的产品质量与服务能力，荣获清陶能源颁发的“优秀供应链服务支持奖”。

作为国内率先实现固态电池产业化落地的代表性企业，清陶能源已构建覆盖材料、电芯到系统的研发制造体系。瑞能股份作为其关键供应链伙伴，为其提供定制化的固态电池化成分容系统及高精度测试系统，以高可靠性产品和高效服务，实现装备制造与电池研发的“双向赋能”。这一合作也表明，国产检测装备企业已深度嵌入固态电池头部企业的产业化进程。

多套设备规模化交付，构建全生命周期体系

在获奖与绑定头部客户之外，瑞能股份的固态装备已实现更大范围的产业化落地。据公司公开信息，其已全面打通固态电池化成分容全线工艺环节，先后向国内外多家知名电池制造商、汽车主机厂及新兴固态电池企业，交付多套适配规模化产线的化成分容设备与电性能测试设备，有力支撑合作伙伴的技术研发与产能建设。

这种产业化能力，根植于二十余年测试技术的可迁移性——从液态到固态，电解质形态虽变，但精确测量、安全评估、一致性管控的底层逻辑一脉相承。公司系列测试系统支持-10V至2500V宽电压范围，电压电流测试精度达±0.02%F.S.，高能量回馈效率，相关指标处于行业领先水平。

在装备之外，瑞能股份进一步将能力延伸至标准与数据层面。公司深度参与《储能用固态锂离子电池状态预警技术导则》等团体标准起草，该标准采用“机理—数据混合驱动”预警框架，推动行业从被动防护向主动防御升级；同时依托AI电池数据大模型，为固态电池从研发到量产全过程提供智能分析与预警，构建起“装备+数据+标准”的立体化支撑体系。

“十五五”时期，被定位为我国新型电池产业从“规模领先”迈向“体系引领”的战略机遇期。固态电池规模化应用的大幕已经拉开，而装备往往先于产能放量。对检测与制造装备企业而言，当下既是技术验证的关键窗口，也是卡位下一轮增长的重要节点。具备核心装备自研能力、头部客户交付实绩与行业标准话语权的企业，有望在这场产业升级中率先受益，为中国固态电池产业化筑牢装备根基。