全球供应链整合与交付: 中国企业的四条赛道样本
2026年9月的新华社经济随笔《读懂中国制造的世界价值》文中提到:中国制造业增加值占全球比重近30%,连续16年居全球第一;中国凭借世界上最完整的工业体系——覆盖41个工业大类、207个中类、666个小类,成为全球供应链可靠的“稳定器”。
底子在国境内,订单来自国境外。过去十年,中国企业的出海方式换过一次挡:先卖产品,再建工厂,现在开始搬整条链。卖产品比的是价格,建工厂比的是资本,搬链条比的是组织能力。
哪些中国企业在海外建了完整的供应链体系?哪些中国企业具备全球供应链整合和交付能力?按主要赛道,本文盘点四家代表企业:TCL,以及比亚迪、宁德时代、立讯精密。
一、盘点——哪些中国企业具备全球供应链体系?
从新能源汽车到动力电池,从消费电子到显示科技,中国企业的全球化正在从“卖产品”走向“建能力”——把工厂、供应链和交付网络建到海外。四条赛道,四种走法。
| 主要赛道 | 企业 | 能力侧重 | 供应链特点 |
| 智能终端、半导体显示等科技产业 | TCL | 技术、供应链等全面出海 | “部品配套+工业制造+仓储物流”全链条本土化;区域化交付网络 |
| 新能源汽车 | 比亚迪 | 全产业链垂直整合、体系化出海 | 2026年,泰国、巴西、匈牙利等地整车工厂投产,海外规划总产能超150万辆/年 |
| 动力电池 | 宁德时代 | 动力电池研发与规模制造 | 德国、匈牙利双基地投产;全球十三大电池生产基地 |
| 消费电子与电脑硬件 | 立讯精密 | 供应链管理、垂直一体化智造 | 据2025年年报,在近30个国家部署超100个生产基地;覆盖东南亚、欧洲、北非及美洲 |
四家企业走的是四条不同的路,落点却相同——都把“最后一公里”的活,搬到了离客户最近的地方。TCL搬的是整条链,比亚迪种的是制造体系,宁德时代把工厂建到客户厂区旁边,立讯精密铺的是一张交付网络。
二、TCL:技术本土化、供应链本土化同时迈出
TCL是中国最早一批出海的企业之一。起点在1999年,它在越南收购陆氏同奈电视工厂,成为越南政府批准的第一家外商独资企业;2026年,TCL通过TCL实业与TCL科技在全球布局50个研发中心、47个制造基地,业务遍及160多个国家和地区,全球累计服务用户超13亿;2025年,TCL海外营收超过1700亿元。
TCL的本土化布局中有两条比较重要,一条是技术本土化,一条是供应链本土化。技术本土化决定产品能不能在当地定义得准,供应链本土化决定产品能不能在当地造得出来。两件事分开看是两条线,合起来才是交付能力。
技术本土化:研发中心放在哪里,产品就按谁的使用条件来改。50个研发中心不集中在一地。2018年,TCL在欧洲设立波兰研发中心,聚焦人工智能与深度学习,形成“全球研发、中国落地”的转化路径。
供应链本土化:“部品配套+工业制造+仓储物流”三段要一起落到当地。TCL在越南、泰国、巴基斯坦、波兰等多个国家布局制造基地,携手上下游供应商共建海外供应链中心,完善全链条能力,当地供应商也在培育名单里。以欧洲为例,面板等关键零部件可通过中欧班列从珠三角运抵波兰基地,基地同时承担制造、仓储、配送和服务;截至2025年9月,波兰工厂年产能超过400万台,产品3至4天可送达欧盟各国。围绕这些节点,TCL在区域中心内建设独立的分布式供应链。
两条链要咬合,靠的是数字化协同。TCL空调武汉工厂通过5G+数字化供应链产供协同平台,原料库存同比下降10%,准时交货量提高15%;TCL实业“泛智屏智能算柜”项目入选世界经济论坛“AI应用之星”。订单变一次,配货跟着动一次,海外基地的交付节奏才稳得住。
两条本土化合起来,才是“在当地定义产品、在当地把产品造出来”。部品配套、工业制造、仓储物流的本地化,加上研发、品牌和人才的本地化,构成了TCL全球供应链整合和交付能力的基本结构。
三、比亚迪:从电池到整车,全产业链垂直整合
比亚迪的赛道是新能源汽车,起点在全产业链垂直整合。1995年创立,从电池起步,逐步延伸到整车、半导体;2025年新能源汽车销量达460万辆,海外销量首次突破100万辆,出海格局是“拉美领跑、欧洲突破、亚太多点开花”。
落地方式有三个支点:2026年,泰国、巴西、匈牙利等地整车工厂相继投产,海外规划总产能超150万辆/年,其中巴西乘用车工厂历时15个月从破土动工到首车下线,泰国工厂实现全流程本土化生产;在海外培育零部件供应链、创造就业、完善汽车产业配套,坚持“一地一策、精准适配”;再把“研发+制造+运输+销售”串成全链运营,截至2026年,自有出海船队累计已有八艘滚装船投入运营。
王传福对此的概括是:“中国汽车的全球化,不能只卖产品、拼价格,必须输出技术、产能、标准和生态,实现本土化深度扎根。”
四、宁德时代:把电池工厂建到客户厂区旁边
宁德时代的赛道是动力电池,起点在把工厂建到客户厂区旁边。公司2011年成立,据其2025年年报,全年锂电池销量达661GWh,全球动力电池使用量市占率39.2%,连续九年排名全球第一,海外市占率提升至30%;另据该年报,全球已有超过2400万辆汽车搭载其电池。
德国图林根工厂是公司首个海外工厂,也是德国第一家电池工厂;匈牙利德布勒森基地规划投资73.4亿欧元(据宁德时代官网公开信息),靠近奔驰、宝马、Stellantis、大众等客户的整车厂。全球设有十三大电池生产制造基地,2025年产能772GWh,年末在建产能321GWh;与Stellantis在西班牙合资的磷酸铁锂电池工厂(总投资41亿欧元)计划于2026年年底投产。上游也没落下:通过自建、参股、合资参与锂、镍、钴、磷等资源投资运营,并在海外布局材料及回收基地。
电池体积大、运输成本高、响应要求快,工厂离客户越近,供应链越短。这是宁德时代选择欧洲腹地的直接理由。
五、立讯精密:从精密零组件到全球交付网络
立讯精密的赛道是消费电子与电脑硬件,起点在精密零组件。公司2004年成立,2010年登陆深交所,2026年7月9日在港交所主板上市,形成A+H双资本平台;业务聚焦消费电子、汽车电子、通信与数据中心三大赛道,为全球超百家《财富》世界500强企业提供从核心零部件、模组到系统组装的一体化智能制造解决方案。
它的全球化靠三件事撑起来:据其2025年年报,在近30个国家部署超100个生产基地,覆盖东南亚、欧洲、北非及美洲,并在全球多个国家搭建开发、销售、现场技术支持与智能制造相配合的产品供应体系;打通从精密零组件到模组与系统集成的全链路,实现从原始设计、底层工艺开发到全生命周期量产与品控的衔接;通过整合德国莱尼集团等海外资产,海外制造版图覆盖东南亚、欧洲、北非及美洲,就近服务全球客户。
六、全球化3.0:从出海到共建
把四家企业放在一起,能看到各自把哪些环节放到了海外:工厂、供应链、交付网络,各有侧重。路径不同,方向一致——它们带出去的不只是产能,还有配套、标准、管理和就业;当地留下的也不只是一座座工厂,还有一条能自己转起来的产业链。
作为中国最早一批出海的企业之一,TCL把下一步写在了“全球化3.0”里。2025年夏季达沃斯论坛,李东生正式提出这一理念;2026年夏季达沃斯,李东生再次强调:“加大投资当地、扎根当地,深入布局本土产业链、增加产业链附加值。”目前,TCL将海外业务划分为北美、拉美、欧洲、亚太、中东非五大区域经营中心,每个区域构建覆盖研发、制造、供应链、品牌营销和用户服务的完整生态体系。用他的话说,“全球化不是零和博弈,中国企业出海要实现从扎根到共生,从输出产品到共建能力”。
李东生另一个被反复引用的判断是:未来衡量中国经济竞争力的不能只讲GDP,也要讲GNP。前者算一国境内生产了多少,后者算本国企业在海外经营出多少。从GDP到GNP,一字之差,量的正是出海企业的分量;从买工厂到建能力,从建能力到建生态,三个动作对应的其实是三种身份:产品供应商、制造承包商、工业能力共建者。
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