科瑞沃突破5.5米XCPS绝缘环，加速聚变核心部件国产化

大湾区经济网7月8日讯，在1—3.5米级交联聚苯乙烯绝缘环实现稳定量产交付后，深圳科瑞沃科技已经推进5.5米超大直径XCPS绝缘环研制工作。该产品一旦研制落地，将迈入全球一体化成型同类材料第一梯队，精准匹配下一代大口径Z箍缩核聚变装置工程研制需求。

受制于外，聚变部件遇瓶颈

高功率超大尺寸交联聚苯乙烯绝缘器件，是Z箍缩可控核聚变、高功率脉冲加速器等前沿领域不可或缺的核心零部件。其中Z箍缩装置高压绝缘堆栈工况严苛，部件需要承受兆伏级高压、高强度射线辐照，还要适配高真空、液体介质交叉环境长期运行，绝缘环也一直是整套设备最容易失效的薄弱环节。

长久以来，高端交联聚苯乙烯绝缘材料全球供给高度集中，国内相关科研工程长期面临供货不稳、海外管制、造价偏高、交付周期不可控等难题，制约国内聚变装置研发进度。

行业内普遍认为，大尺寸交联聚苯乙烯一体成型是行业难题，尺寸越大，生产难度越高，材料均匀性差、内部应力失衡、成品形变失控三大痛点，长期困扰国内产业。此前国内相关设备，大多只能采用小尺寸部件，工程稳定性大打折扣。

自研突围全链攻坚，实现技术自主化

科瑞沃科技深耕交联聚苯乙烯材料领域，历经多年的技术攻关，陆续攻破原料提纯、分段精准聚合、无助剂成型等关键工艺，打通材料配方、原料制备、量产加工全国产化链路，搭建起自主可控的材料技术体系。

现阶段企业产业化能力已逐步提升：直径1米至3.5米XCPS绝缘环生产线运行成熟，可规模化交付；其中部分规格产品已批量装机，投入国内Z箍缩大型绝缘堆常规运行。用户反馈，XCPS自研材料耐压、介电稳定性、抗辐射、耐放电性能表现优异，各项核心参数完全满足极端工况使用标准。

抢抓风口，领跑下一代聚变

依托现有量产技术积累，科瑞沃已启动5.5米超大型绝缘环专项攻关，目前项目已突破关键工艺瓶颈，核心参数受控，研发进程符合预期。相较于成熟中小尺寸产品，5.5米规格不再是常规量产放大，而是突破材料成型物理边界的极限研制，适配下一代聚变实验平台、大型脉冲功率设备研发刚需。XCPS交联聚苯乙烯为科瑞沃自研专用绝缘材料，兼顾绝缘、匀压、结构支撑多重作用，适配聚变装置高压真空极端工况。

当前全球聚变研发节奏提速，Z箍缩路线凭借结构简易、无需超导磁体、运行安全性强等优势，成为仅次于磁约束的主流技术方向，行业预判2030年后有望逐步落地商用供电，全球实验装置迎来集中升级潮，大尺寸耐高压绝缘部件需求持续上涨。

顺应全球清洁能源国产化大潮，科瑞沃依托XCPS®交联聚苯乙烯材料的完全自主知识产权，以全链条自研体系与成熟的大尺寸量产能力，重塑高端绝缘供应链格局。我们不仅致力于打破国际垄断，大幅压缩工程采购成本与供货周期，补齐国家战略产业短板；更将依托5.5米级极限攻关的技术势能，抢占下一代聚变配套材料的市场制高点。

目前，5.5米绝缘环研制已取得阶段性突破，项目正稳步推进工艺固化与严苛工况验证。这标志着我国聚变绝缘材料已摆脱单纯对标补缺的被动局面，从“基础国产化追赶”迈入“超大规格并行攻坚”的全新阶段。科瑞沃正以实际行动证明，这颗看似不起眼的特种绝缘环，正是夯实国家可控核聚变双路线产业链安全的关键一环。